Olika tjänster för utveckling av färgpulver

Som den professionella tillverkaren vill vi ge dig olika färgpulverutvecklingstjänster. I likhet med Aloding är anodisering en passiveringsprocess som skapar ett skyddande lager på aluminiumdelar. Skyddsskiktet bildas med hjälp av ett surt elektrolytbad, där katoden leder en elektrisk ström till den del som fungerar som anod (därav namnet). Anodisering är en kontrollerad metod för att oxidera ett substrat för att öka hållbarheten och korrosionsbeständigheten. Detta yttre skikt är helt integrerat med substratet, så det kommer inte att flagna eller flisa som färg och galvaniseringsburk. På grund av beläggningens porösa natur kan anodiserade delar också färgas, målas och förseglas.

Det finns olika typer av anodisering: typ I, typ II och typ III. Varje beläggning appliceras genom en annan process och ger olika beläggningstjocklekar och egenskaper. Alla anodiseringar gör aluminium icke-ledande och förhindrar korrosion.

Typ I, kromsyraanodisering skapar det tunnaste lagret, så det ändrar inte delens dimensioner. Denna typ av anodisering ser gråare ut och absorberar inte andra färger bra.

Typ II, borsyraanodisering, är ett säkrare alternativ till typ I. Det har också bättre färgvidhäftning, så det kan användas för att ge delar en mängd olika färger, inklusive blått, rött, guld, klart och mer. Övriga (leverantörer har färgkarta med alla alternativ).

Typ III, hård svavelsyraanodisering är den vanligaste typen, har den klaraste ytan och finns i det bredaste urvalet av färger. Denna finish är dock något tjockare än typ II (från 0,001 till 0,004 tum). Typ III kan också kombineras med PTFE (allmänt känd som teflon). PTFE skapar en torr, smord yta.